全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)
簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)特點(diǎn):*出入模研磨、氮化處理高精度鋼材結(jié)構(gòu),成就高密度水平臺(tái)面。*機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精密、簡(jiǎn)單快速、模具容易搭配、保修簡(jiǎn)單明了。*具有慢速校模功能,校模更加精準(zhǔn),適合各種不同成型條件。
- 產(chǎn)品型號(hào):HS-200T-3RT
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-09-12
- 訪 問(wèn) 量:2452
詳情介紹
全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)特點(diǎn):
1、出入模研磨、氮化處理高精度鋼材結(jié)構(gòu),成就高密度水平臺(tái)面。
2、機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精密、簡(jiǎn)單快速、模具容易搭配、保修簡(jiǎn)單明了。
3、具有慢速校模功能,校模更加精準(zhǔn),適合各種不同成型條件。
準(zhǔn)備工作
1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過(guò)油*看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑操作。
3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
4、熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,平板開(kāi)始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi),開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開(kāi)模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)注意事項(xiàng):
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過(guò)程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開(kāi),先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化,水壓板使用壽命降低。
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