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熱作模具鋼的熱處理工藝和冷卻方法
H13模具鋼（4Cr5MoSiV1）是國際上廣泛使用的風冷淬火熱作模具鋼。 H13鋼具有很高的淬透caldie材質(zhì)報告性和抗熱裂性。 該鋼包含較高的碳和釩含量，具有良好的耐磨性，相對弱的韌性，并具有良好的耐熱性。 在較高溫度下具有更好的耐熱性。 具有良好的強度和進口caldie鋼材硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)異的綜合機械性能和高的回火穩(wěn)定性，以及強的粘附性，與熔融金屬的相互作用小，因此被廣泛用于熱hot粗，熱擠壓和壓鑄模具制造中。 從目前的國內(nèi)形勢來看，H13熱處理技術也在飛速發(fā)展，并且技術日趨標準化。 此工藝過程也對H13模具鋼的開發(fā)非常有幫助。
在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)某些鋼廠生產(chǎn)的H13的化學成分嚴重分離，并且模具制造商未進行合理的鍛造和球化退火，這常常導致H13鋼在熱處理過程中斷裂 或安裝。 因為正確的模具鋼冷卻方法也很重要。
正確的冷卻方法
1.淬火過程中會產(chǎn)生很大的熱應力和結(jié)構應力，必須及時回火去除，否則容易引起模具變形和開裂。 回火時，應盡可能緩慢地將其加熱到所需溫度。 H13材料通常需要回火三次，回火溫度由之前每個過程中測得的硬度確定。 溫度通常為550?600℃。 回火時間至少為2小時。
2.冷卻方式可以油冷，風冷，500-550℃的熱浴分類，冷卻速度快，熱應力caldie日本牌號大，變形大，但是冷卻速度太慢容易使碳化物沉淀在晶界，從而使碳化物析出。 限制材料的強度因此，通常適合在真空CALDIE是材料爐中使用500?550℃等級或高壓氣體淬火。 形狀復雜的模具不能冷卻到室溫再回火。 通常，當冷卻至約80℃時，將它們直接置于100-150℃的加熱爐中。 浸透時間計算為1小時/ 100mm，以完成心臟的組織。 然后再回火。
具體來說，H13熱作模具鋼的熱處理工藝為：
1.必須首先對當前市場上出售的H13模具鋼和模具毛坯進行熱處理，在鋼鐵廠進行準備，并進行退火熱處理以確保其良好的可加工性，然后才不需要退火。 但是，在制造廠對其進行改造之后，先前的性能被破壞了，因此必須將其恢復退火。
2.對H13模具鋼進行熱處理后，氣體滲透或氮碳共滲可以進一步增強H13模具鋼的強度，但應適應性地降低溫度，這也可以延長模具的正常使用壽命。
3.如果相應增加模具鋼中的碳含量會增加鋼的強度，對于熱作模具鋼，會在更大程度上增加高溫強度，熱硬度和耐磨性，但這會相對引起 其韌性降低。
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