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模具鋼的事故內(nèi)容和原因
以工具或模具的事故形式發(fā)生。損傷大小變化、變形和磨損這三大類是大多caldie是什么數(shù)事故的原因。雖然事故的原因很多，但圖1所示的原因可以說是代表性的主要原因。
從更近的趨勢來看，存在與模具加工方法相關(guān)的線切割引起的裂紋。與模具的使用相關(guān)，過載或高速會導(dǎo)致過早損壞。此外，在塑料模具中安裝圓柱形加熱器也會導(dǎo)致一些常見的事故?；蛘哂捎趬鸿T模具使用水溶性脫模劑而導(dǎo)致熱開裂而縮短使用壽命
?、艙p壞
損壞主要發(fā)生在載荷超過材料的容許應(yīng)力時，或者載荷應(yīng)力加上拉伸殘余應(yīng)力超過容許應(yīng)力時。
由于模具鋼在正常情況下延展性差，在設(shè)計中計算材料的許用應(yīng)力時，需要充分考慮所謂脆性破壞類型，即無塑性變形的裂紋快速擴展。 此外，疲勞強度的計算是相同材質(zhì)caldie這個是什么材料?的，特別是考慮缺口效應(yīng)。 然而，由于模具鋼與結(jié)構(gòu)鋼相似，其力學(xué)性能不明確，難以實際計算許用應(yīng)力。然而，在選擇模具鋼、設(shè)計和設(shè)置熱處理條件時，應(yīng)盡可能使用基本和準確的數(shù)據(jù)。
制造中的損壞主要是由淬火裂紋引起的，淬火裂紋的原因是多種多樣的，這可能是意想不到的。因此，應(yīng)該認真注意。 此外，即使防止淬火裂紋，如果熱處理后存在殘余拉伸應(yīng)力，這將等同于應(yīng)力部分的破壞，因此有必要降低殘余應(yīng)力。 特別是，它將在解決因加工方法或過載而造成的損壞問題方面發(fā)揮決定性作用。
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尺寸變化和變形包括熱處理變形和使用中的變形(脹形或彎曲) 由于表面高溫浸泡和硬化處理的更新發(fā)展，熱處理變形受到了特別關(guān)注。 這是因為耐磨堆焊層薄至5至10微米，并且在表面處理后無法校正。
對于形狀復(fù)雜且需要保持精度的熱處理模具或塑料加工模具，如果熱處理變形較大，則不可能進行校正處理。 然而，由于大多數(shù)模具硬度低，可以采用預(yù)硬化鋼來解決這個問題。
然而，包括使用中的變形、尺寸變化和變形基本上是模具鋼的選caldie材質(zhì)報告擇、熱處理條件的設(shè)計和設(shè)置以及材料取向(下料)的考慮
3磨損
磨損取決于模具鋼的選擇和模具鋼的硬度
從概念上講，由于這些性能與韌性相反，因此有必要準確掌握使用條件，在選擇模具鋼和確定熱處理條件時，應(yīng)考慮耐磨性和韌性之間的平衡。
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